硬質聚氯乙烯塑料的配方設計
一、硬質聚氯乙烯塑料的特點
硬質聚氯乙烯塑料是不加或少加增塑劑的，這種以聚氯乙烯樹脂及穩定劑為主體的塑料制品，就必然造成硬質聚氯乙烯塑料流動性差的特點。在擠壓、注射、壓延等加工過程中，必須便塑
料處于粘流態方可進行。因此，為了保證塑料共有一定程度的流動性，必須提高加工溫度。但是加工溫度的提高是有一定限度的，如果超過分解溫度就會破壞正常操作。因此在配方設計時必須考慮硬質聚氯乙烯塑料的加工溫度與分解溫度比較接近的特點，以盡量選用合理的配方來彌補這些缺陷。
硬質聚氯乙烯塑料除了具有以上特性外，還要考慮到不同成型方式對配方又有特殊要求。例如硬質聚氯乙烯塑料用于注射成型方面，必項考慮下列四個特點：
(1)熱穩定性好，在成型溫度及一定的停留時間內，不致引起分解。
(2)流動性能好，在一定的溫度下，能順利地充滿復雜的模腔。
(3)收縮性小，脫模方便，如為螺紋連接的產品，要考慮到裝配方便。
(4)耐腐蝕性好及耐熱性高，以擴大使用范圍。
但是要同時達到以上四個性能的配方，是比較困難的。我們應根據制品的實際情況，抓住主要矛盾來考慮不同的配方，以適應各種需要。例如，特別厚的制件，由于冷卻時間長，它的主要矛盾是料子容易分解，這就需要選擇穩定性特別好的配方;再如形狀復雜的制件，主要矛盾是充模困難，因此，就需要選擇流動性特別好的配方;又如要求在較強的腐蝕性介質中使用，則必須考慮配方的化學穩定性。
但是，實際生產上如同時采用較多的配方，勢必引起工藝上的復雜及管理上的困難。因此，常用的配方不宜太多，若有特殊需要可另外選定配方。在擠壓成型過程，物料的摩擦熱是工藝控制的主要條件，有效地利用摩擦熱是取得良好產品質量的重要因素。適當的摩擦熱可以保證硬質聚氯乙烯塑料均勻受熱，塑化理想，并達到一定的流動程度。但過量的摩擦熱會引起發泡、燒焦等一系列弊病，因此，在配方設計中選用樹脂、穩定劑、潤滑劑及填充劑必須考慮它對摩擦熱的影響，似便控制工藝，得到優質的制品。
